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3PE防腐管生产工艺流程
浏览: 发布日期:2017-08-14
1.钢管外观检查
  ⑴加工前,钢管的外观无损伤、重皮、裂缝、凹陷等,检查不合格的钢管淘汰,验收合格的方可上线生产。
  ⑵管口若出现扁口现象,应及时进行找圆修复,不能修复的淘汰。
  2.钢管除锈
  ⑴将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台,对钢管的外表面进行预热处理,驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等,加热温度控制在40℃~60℃。
  ⑵传送带将钢管传送至抛丸除锈机进行除锈,除锈前将钢管管口两端封堵,避免在除锈过程中钢丸飞入管口内,除锈后的钢管表面应达到Sa2.5级,严格执行GB/T8923—1988标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
  ⑶表面预处理完后,所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。
  ⑷对钢管外表面进行检查,对可能导致涂层漏点的表面缺陷,采用合适的方法进行打磨,且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。
  ⑸对除锈质量不合格的钢管返回生产线重新除锈。
  3.钢管表面微尘处理
  钢管经抛丸除锈后,将残留的锈粉微尘清除干净钢管表面进行微尘处理时。
  4.钢管预热
  ⑴钢管经微尘处理后进行预热处理,采用中频机给钢管进行加热,温度达到符合环氧粉末涂料所要求,最高不得超过270℃。
  ⑵检查中频循环水池水位,确保水量符合要求。启动循环水泵,确定循环水管路工作正常情况下,启动中频装置机。
  ⑶测量钢管预热时的温度,确保钢管预热温度在粉末涂料要求范围内。
  5.环氧粉末滚涂或喷涂
  6.胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕
  ⑴ 胶粘剂涂覆在环氧粉末胶化过程中进行。聚乙烯带缠绕确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实。
  7.循环水冷却
  钢管防腐层制作结束后,采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却。
  8.修补管口
  ⑴ 聚乙烯层端面应形成不大于30度的倒角,聚乙烯层端部外可保留20mm的环氧粉末涂层。
  ⑵ 管端留头采用电动钢丝刷进行管端留头处理,
  ⑶ 用于修磨管端留头防腐层倒角的钢丝刷,工作面应平整。
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